Организация склада: как повысить продуктивность?
Оптимизация склада — это процесс максимального повышения эффективности и производительности работы склада. Он включает в себя оценку и улучшение различных аспектов складской деятельности, таких как управление запасами, использование пространства, применение оборудования, использование рабочей силы и выполнение заказов.
При правильном подходе оптимизация склада повышает пропускную способность, уровень удовлетворенности клиентов, снижает затраты и минимизирует количество отходов. Оптимизируя складские операции, компании могут улучшить свои показатели, повысить конкурентные преимущества и обеспечить более качественное обслуживание клиентов.
Большинство компаний используют систему управления складом (WMS) для автоматизации его работы или функционирования распределительного центра. WMS отлично справляется с выполнением задач, но неэффективна в организации деятельности. Системы WMS хорошо управляют запасами, их размещением и категоризированием, отслеживают сроки заказов, их загрузку и отгрузку. Однако что делать, если возникли проблемы с рабочей силой и необходимо внести коррективы в процесс? Или если возникают вопросы о том, кто работает в той или иной зоне и какую функцию выполняет?
WMS не может:
- Понять ограничения по трудовым ресурсам, площади и задачам, чтобы оптимизировать работу всего участка;
- Грамотно распределять запасы и управлять сокращениями;
- Создавать цепочки задач и распределять их между сотрудниками;
- Одновременно управлять поступлениями и отгрузками для обеспечения оптимального движения запасов;
- Перемещение запасов по территориям нескольких зданий.
Хотя WMS предоставляет важные данные о работе всего склада, эти сведения должны быть видимыми и удобными для использования. Вот тут-то и приходит на помощь оптимизация.
Многие компании внедряют новую технологию под названием «репликация», которая создает легкодоступную базу данных, из которой в режиме реального времени извлекаются данные WMS для запросов, визуализации и оповещений. Затем эта информация может быть использована Центром обработки данных. Применение технологии цифрового двойника часто называют планированием по принципу «что, если...». Цифровой двойник — это математическая модель хранилища данных, которая анализирует все действия, связанные с будущим, чтобы предсказать, что может произойти. Хороший цифровой двойник учитывает трудозатраты, поставки, наличие запасов, постановку задач и пространство/ресурсы.
Предписывающая аналитика объединяет все ваши программы, возможности и ограничения, чтобы создать единый реалистичный план для каждого. Этот инструмент, также известный как оптимизация ресурсов склада, подскажет вам, когда следует выдать работу, кому, сколько времени она должна занять и где этот поток будет выводиться в следующий процесс. В результате получаются полностью оптимизированные участки, работающие по единой схеме для максимизации объема производства и минимизации затрат. Прицепы возвращаются быстрее, инвентарь трогают реже, сбоев в работе меньше, а проблемы в потоке предупреждаются заблаговременно.
Технология оптимизации и планирование ресурсов склада
Возможность быстро и точно выполнять заказы — главная цель любого склада. Компании должны автоматизировать все оперативные решения, принимаемые на складе с учетом пропускной способности, освободив людей для борьбы с возникающими трудностями. Многие компании используют специализированное программное обеспечение для оптимизации работы склада.
Например, система планирования на автопилоте приводит к экономии косвенных трудозатрат, увеличению коэффициента заполненности, повышению производительности за счет оптимизации работы, которую исторически выполняют операторы склада.
Дополнив рабочие процессы искусственным интеллектом (AI), машинным обучением (ML) и цифровыми двойниками, можно помочь дистрибьюторам стать более гибкими и позволить им быстрее реагировать на меняющиеся условия рынка, лучше адаптироваться к потребностям клиентов. Технологии помогут дистрибьюторам принимать более обоснованные решения, сокращать расходы и увеличивать операционную эффективность, повышая удовлетворенность клиентов и рентабельность.
С помощью интеллектуальной организации склада, работающего с WMS, менеджеры могут охватить все разрозненные операции на складе и оптимизировать трудозатраты для повышения эффективности. Цифровой двойник, искусственный интеллект и технологии машинного обучения могут применяться для определения необходимых действий, которые позволят соблюсти графики и создать оптимальные планы.
Решения для ускоренного внедрения WMS адаптируют и перераспределяют действия на основе того, что происходит на складе в режиме, близком к реальности. Ускорители WMS перестраивают графики, анализируют потребности в рабочей силе, планируют пополнение запасов, выполняют кросс-докинг заказов и обеспечивают своевременную и полную доставку грузов. Они гарантируют, что необходимое количество сотрудников окажется в нужное время в нужном месте для того, чтобы обработать требуемое число заказов.
Какие проблемы решает интеллектуальная организация склада?
- Позволяет грамотно распределять работу, чтобы максимизировать производительность и автоматизацию;
- Выбирает оптимальную последовательность входящих и исходящих грузов для расширения возможностей кросс-докинга и хранения;
- Находит оптимальное пространство для размещения товара, чтобы минимизировать количество перемещений;
- Регулярно обновляет информацию о находящихся внутри склада грузах, чтобы повысить качество обработки заказов;
- Распределяет работу по корпусам и отделам в зависимости от количества свободных сотрудников, ресурсов, запасов и спроса;
- Отправляет предупреждения в случаях, когда заканчиваются запасы того или иного продукта, который может потребоваться;
- Соблюдает график, исключая ошибки, возникающие вследствие человеческого фактора;
- Сокращает задержки на складе;
- Позволяет управлять перемещениями товаров и транспорта в условиях ограниченного пространства.
Преимущества оптимизации склада
Оптимизация склада повышает эффективность его работы за счет более четкого управления запасами, комплектацией и упаковкой заказов, а также более практичного использования складских площадей. Товары будут доставляться вовремя и в полном объеме, что повысит удовлетворенность клиентов, а значит, увеличит их лояльность и количество положительных отзывов о компании. Совершенствование работы склада повышает производительность труда, снижает затраты на хранение запасов и минимизирует отходы, что приводит к значительной экономии средств.
Наконец, оптимизация складских операций помогает компаниям стать более гибкими и быстро реагировать на меняющиеся запросы клиентов. Компании опережают конкурентов и преуспевают на динамичном рынке.
